English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel- Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Cerințe pentru instalarea stratului izolator și a stratului de căptușeală interior al coșului de fum autoportant
2023-03-01
Cerințe pentru instalarea stratului izolator și a stratului de căptușeală interior al coșului de fum autoportant
Cerințe pentru fixarea stratului termoizolant
(1) Atunci când temperatura gazelor de ardere este mai mare decât temperatura de încălzire ridicată specificată a peretelui cilindrului de oțel, se stabilește stratul de izolație termică.
(2) Când temperatura gazelor de ardere este mai mică de 150 â, iar gazele de ardere pot provoca coroziunea coșului de fum, stratul de izolație termică trebuie fixat.
(3) Grosimea stratului de izolație este determinată de calculul temperaturii, dar grosimea mică nu trebuie să fie mai mică de 50 mm. Pentru coșul de fum de tip cuptor cu radiație completă, grosimea stratului de izolație termică nu trebuie să fie mai mică de 75 mm.
(4) Stratul de termoizolație va fi legat ferm de peretele coșului de fum. Când se utilizează material bloc sau material amorf de turnare la fața locului, acesta poate fi fixat cu cuie de ancorare sau plasă metalică. Inelul din tablă de oțel poate fi fixat în partea superioară a coșului de fum pentru a proteja marginea stratului de izolație termică. Grosimea inelului din oțel nu trebuie să fie mai mică de 6 mm.
(5) Pentru a susține greutatea stratului de izolație termică, un inel de armare din oțel unghiular poate fi fixat la fiecare 1-1,5 m pe suprafața interioară a coșului de oțel de-a lungul direcției de înălțime a coșului.
(6) Când temperatura coșului de fum este mai mare de 560 â, ancora stratului de izolație poate fi realizată din oțel inoxidabil (1Cr18Ni9Ti); Când temperatura gazelor arse este mai mică de 560 â, acesta poate fi fabricat din oțel carbon obișnuit.
(7) Pentru coșul de fum fără strat de termoizolație se iau măsurile de termoizolație exterioară sau balustrade de protecție pentru coșul de fum în intervalul de înălțime de 2m la fundul acestuia pentru a preveni accidentele de opărire.
Cerințe de stabilire a căptușelii
(1) Căptușeala este stabilită din unul sau mai multe dintre următoarele motive.
1) Izolație termică pentru a evita temperatura excesivă a peretelui cilindrului;
2) Conservarea căldurii, evitați condensul din cauza temperaturii scăzute a gazelor de ardere și reduceți coroziunea pereților cilindrului.
(2) Material de căptușeală. Materialul de căptușeală trebuie determinat în mod cuprinzător în funcție de temperatura gazelor de ardere și de proprietatea de coroziune a gazelor de ardere
1) Cărămidă refractară, temperatură ridicată de serviciu până la 1400 â, greutate mare și construcție grea
2) Cărămidă de diatomit, cu temperatură ridicată de serviciu până la 80O â, greutate redusă, izolare termică bună și coeficient de dilatare scăzut;
3) Cărămida rezistentă la acid este utilizată pentru gazele de ardere foarte corozive, iar temperatura de serviciu nu este * * 150 â. Nu poate fi utilizat pentru coșul de fum cu fluctuații frecvente de temperatură a gazelor de ardere;
4) Cărămidă obișnuită de lut, temperatură ridicată de serviciu de 500 â, greutate proprie, rezistență bună la acid;
5) Betonul termorezistent poate fi configurat cu diferite beton termorezistent (200-1200 â) în funcție de cerințele de temperatură a gazelor de ardere, care poate fi turnat in situ sau prefabricat;
6) Betonul diatomeic, care este realizat din cărămizi sparte ca agregat și ciment de alumină, poate fi turnat in situ sau prefabricat, iar temperatura de încălzire admisă este de 150-900 ℃. Este un bun material termoizolant;
7) Învelișul FC-S al coșului de fum este aplicabil coșului de fum din oțel cu temperatură mai mică sau egală cu 400 â. Ingrediente principale: liant -- ciment special; Agregate - agregate cu parafină ridicată de silice ca componentă principală; Aditiv - pulbere fină rezistentă la acizi. Metoda de construcție: acum peretele interior al cilindrului este sudat cu armătură scurtă și atârnat cu sârmă de oțel, iar apoi pulverizat cu vopsea pulverizată FC-S de 60-80 mm grosime;
8) Turnabilul ușor de înaltă rezistență, cu o densitate gravitațională de 8-10 kN/m3 și o temperatură rezistentă la căldură de 700 â, este întărit cu ancore dens distribuite și peretele cilindrului. Ancorele sunt realizate din plăci de oțel inoxidabil în formă de Y sau în formă de V. Grosimea turnării pe loc poate fi de aproximativ 250 mm;
9) Acoperirile neformate cu spray rezistente la foc FN130 și FN140 joacă rolul de izolare termică, rezistență la uzură și protecție la coroziune. Grosimea pulverizării poate fi de 70-120 mm, iar temperatura de serviciu este de 1200 â. Pentru consolidarea și pulverizarea vopselei, ancorele în formă de Y sau în formă de V vor fi sudate în puncte pe partea interioară a peretelui cilindrului cu o distanță de 250 mm.
(3) Inel de suport pentru căptușeală. Căptușeala va fi marginea inelului de sprijin, care nu trebuie să fie mai mică de 12 mm, nici mai mare decât? De grosimea căptușelii?. Chiulasa trebuie închisă cu o placă de oțel inoxidabil.
Cerințe pentru fixarea stratului termoizolant
(1) Atunci când temperatura gazelor de ardere este mai mare decât temperatura de încălzire ridicată specificată a peretelui cilindrului de oțel, se stabilește stratul de izolație termică.
(2) Când temperatura gazelor de ardere este mai mică de 150 â, iar gazele de ardere pot provoca coroziunea coșului de fum, stratul de izolație termică trebuie fixat.
(3) Grosimea stratului de izolație este determinată de calculul temperaturii, dar grosimea mică nu trebuie să fie mai mică de 50 mm. Pentru coșul de fum de tip cuptor cu radiație completă, grosimea stratului de izolație termică nu trebuie să fie mai mică de 75 mm.
(4) Stratul de termoizolație va fi legat ferm de peretele coșului de fum. Când se utilizează material bloc sau material amorf de turnare la fața locului, acesta poate fi fixat cu cuie de ancorare sau plasă metalică. Inelul din tablă de oțel poate fi fixat în partea superioară a coșului de fum pentru a proteja marginea stratului de izolație termică. Grosimea inelului din oțel nu trebuie să fie mai mică de 6 mm.
(5) Pentru a susține greutatea stratului de izolație termică, un inel de armare din oțel unghiular poate fi fixat la fiecare 1-1,5 m pe suprafața interioară a coșului de oțel de-a lungul direcției de înălțime a coșului.
(6) Când temperatura coșului de fum este mai mare de 560 â, ancora stratului de izolație poate fi realizată din oțel inoxidabil (1Cr18Ni9Ti); Când temperatura gazelor arse este mai mică de 560 â, acesta poate fi fabricat din oțel carbon obișnuit.
(7) Pentru coșul de fum fără strat de termoizolație se iau măsurile de termoizolație exterioară sau balustrade de protecție pentru coșul de fum în intervalul de înălțime de 2m la fundul acestuia pentru a preveni accidentele de opărire.
Cerințe de stabilire a căptușelii
(1) Căptușeala este stabilită din unul sau mai multe dintre următoarele motive.
1) Izolație termică pentru a evita temperatura excesivă a peretelui cilindrului;
2) Conservarea căldurii, evitați condensul din cauza temperaturii scăzute a gazelor de ardere și reduceți coroziunea pereților cilindrului.
(2) Material de căptușeală. Materialul de căptușeală trebuie determinat în mod cuprinzător în funcție de temperatura gazelor de ardere și de proprietatea de coroziune a gazelor de ardere
1) Cărămidă refractară, temperatură ridicată de serviciu până la 1400 â, greutate mare și construcție grea
2) Cărămidă de diatomit, cu temperatură ridicată de serviciu până la 80O â, greutate redusă, izolare termică bună și coeficient de dilatare scăzut;
3) Cărămida rezistentă la acid este utilizată pentru gazele de ardere foarte corozive, iar temperatura de serviciu nu este * * 150 â. Nu poate fi utilizat pentru coșul de fum cu fluctuații frecvente de temperatură a gazelor de ardere;
4) Cărămidă obișnuită de lut, temperatură ridicată de serviciu de 500 â, greutate proprie, rezistență bună la acid;
5) Betonul termorezistent poate fi configurat cu diferite beton termorezistent (200-1200 â) în funcție de cerințele de temperatură a gazelor de ardere, care poate fi turnat in situ sau prefabricat;
6) Betonul diatomeic, care este realizat din cărămizi sparte ca agregat și ciment de alumină, poate fi turnat in situ sau prefabricat, iar temperatura de încălzire admisă este de 150-900 ℃. Este un bun material termoizolant;
7) Învelișul FC-S al coșului de fum este aplicabil coșului de fum din oțel cu temperatură mai mică sau egală cu 400 â. Ingrediente principale: liant -- ciment special; Agregate - agregate cu parafină ridicată de silice ca componentă principală; Aditiv - pulbere fină rezistentă la acizi. Metoda de construcție: acum peretele interior al cilindrului este sudat cu armătură scurtă și atârnat cu sârmă de oțel, iar apoi pulverizat cu vopsea pulverizată FC-S de 60-80 mm grosime;
8) Turnabilul ușor de înaltă rezistență, cu o densitate gravitațională de 8-10 kN/m3 și o temperatură rezistentă la căldură de 700 â, este întărit cu ancore dens distribuite și peretele cilindrului. Ancorele sunt realizate din plăci de oțel inoxidabil în formă de Y sau în formă de V. Grosimea turnării pe loc poate fi de aproximativ 250 mm;
9) Acoperirile neformate cu spray rezistente la foc FN130 și FN140 joacă rolul de izolare termică, rezistență la uzură și protecție la coroziune. Grosimea pulverizării poate fi de 70-120 mm, iar temperatura de serviciu este de 1200 â. Pentru consolidarea și pulverizarea vopselei, ancorele în formă de Y sau în formă de V vor fi sudate în puncte pe partea interioară a peretelui cilindrului cu o distanță de 250 mm.
(3) Inel de suport pentru căptușeală. Căptușeala va fi marginea inelului de sprijin, care nu trebuie să fie mai mică de 12 mm, nici mai mare decât? De grosimea căptușelii?. Chiulasa trebuie închisă cu o placă de oțel inoxidabil.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy