Aplicare coș de fibră de sticlă

Partea principală este realizată prin procesul de înfășurare, iar produsele din fibră de sticlă în formă de înfășurare sunt compuse din structuri laminate. Datorită raportului de lungime relativ mare, am dezvoltat un set de procese de producție și instalare mature și fiabile pentru a asigura precizia instalării coșului de fum (în special verticalitatea). De asemenea, putem proiecta în funcție de dimensiunea diametrului și înălțimea conform cerințelor clientului. În același timp, forma poate fi proiectată și în funcție de cerințele specifice ale clienților.

Coșurile de fum din fibră de sticlă au caracteristicile unui cost redus, ciclu de producție scurt, durată lungă de viață, procesare ușoară, instalare simplă, greutate ușoară, rezistență ridicată, suprafață interioară netedă, performanță internă anti-îmbătrânire, rezistență excelentă la coroziune la temperaturi ridicate și puteți cu ușurință adăugați aspersoare, filtre etc. pentru a absorbi componentele dăunătoare din fum.

Fumul de evacuare din cuptoarele industriale și cazanele pe cărbune are o concentrație mare de gaze periculoase, cum ar fi sulfuri și oxizi de azot. Când vine în contact cu apa, produce un lichid foarte acid și corosiv care are un efect coroziv semnificativ asupra pieselor metalice. Calciul, magneziul, fierul și alte componente ale granitului vor provoca, de asemenea, reacții chimice, erodând treptat interiorul granitului, distrugând structura granitului, provocând erodarea și desprinderea acestuia strat cu strat, rezultând gropi și denivelări, ceea ce reduce efectul de utilizare și crește intensitatea și dificultatea întreținerii. Reduceți durata de viață a colectorului de praf de desulfurare. Butoiul turn metalic este fabricat din două materiale și are cerințe de temperatură foarte specifice. Datorită coeficientului de expansiune, răcirea și încălzirea bruscă pot duce cu ușurință la desprinderea carcasei și a căptușelii, cauzând corodarea și scurgerea carcasei, îngreunând reparația, sporind problemele de funcționare și reducând durata de viață. Purificatoarele de gaze de ardere din cazan din seria BCT sunt toate realizate din materiale din fibră de sticlă rezistente la temperaturi înalte, care nu numai că rezolvă problema rezistenței la temperaturi ridicate, dar are și rezistență la acid și alcali și rezistență la coroziune, ceea ce a devenit un avantaj semnificativ atunci când este utilizat în praful cazanului. îndepărtarea și desulfurarea. Butoiul turn metalic este fabricat din două materiale și are cerințe de temperatură foarte specifice. Datorită coeficientului de expansiune, răcirea și încălzirea bruscă pot duce cu ușurință la desprinderea carcasei și a căptușelii, cauzând corodarea și scurgerea carcasei, îngreunând reparația, sporind problemele de funcționare și reducând durata de viață. Purificatoarele de gaze de ardere din cazan din seria BCT sunt toate realizate din materiale din fibră de sticlă rezistente la temperaturi înalte, care nu numai că rezolvă problema rezistenței la temperaturi ridicate, dar are și rezistență la acid și alcali și rezistență la coroziune, ceea ce a devenit un avantaj semnificativ atunci când este utilizat în praful cazanului. îndepărtarea și desulfurarea.

Avantaje și tehnologii principale

Plasticul armat cu fibră de sticlă (FRP) este compus din rășină și fibre organice rezistente la temperaturi înalte și are o bună rezistență la coroziune.

Temperatura gazelor de ardere are un impact mare asupra costului și performanței FRP. Cu cât cerințele de rezistență la temperaturi ridicate sunt mai mari, costul materialului va crește rapid. Și pe măsură ce temperatura crește, rezistența la coroziune și durata de viață a FRP vor scădea. Nu există ocolire pentru desulfurare în acest proiect și nu există GGH. Temperatura gazelor de ardere care intră în coș este de aproximativ 45°C. Este un coș de fum cu temperatură scăzută. Este foarte potrivit să se folosească plastic armat cu fibră de sticlă (FRP) ca material pentru tubul interior al coșului de fum.

Pe măsură ce activitatea de protecție a mediului din țara noastră se adâncește, emisiile de gaze de eșapament de la diferite tipuri de cazane, cuptoare, incineratoare și alte echipamente trebuie să respecte standardele. Prin urmare, echipamentele aferente trebuie să adauge instalații de tratare a gazelor de eșapament, care vor aduce anumite consecințe asupra coșului de fum, echipamentului final al emisiilor de gaze de eșapament. Impactul, mai ales din punct de vedere al corozivității, este că materialele tradiționale nu mai pot îndeplini cerințele în acest sens. Ca material nou, FRP a apărut treptat în diverse industrii, în special în industria protecției mediului. In ultimii ani au continuat sa apara cosurile din FRP, cu inaltimea si diametrul crescand, iar efectul de utilizare este unul foarte ideal. Performanța sa superioară este alta Materialul este unic.

Caracteristici:

1. Rezistență remarcabilă la coroziune. Coșurile de fum realizate din materiale tradiționale au o rezistență slabă la coroziune, în special gazele de evacuare spălate și tratate, ceea ce va provoca o coroziune mai gravă a coșului de fum. Prin urmare, o bună rezistență la coroziune este foarte importantă pentru utilizarea coșurilor de fum. Materialul FRP este un material compozit polimeric care este rezistent la majoritatea acizilor, alcalinelor și sărurilor și poate fi utilizat pentru o lungă perioadă de timp în condiții alternative de acid și alcali. De asemenea, poate rezista la temperaturi ridicate. În circumstanțe normale, poate funcționa sub 120 ° C pentru o lungă perioadă de timp, cu cea mai mare poate ajunge la 220 ° C.

2. Designabilitate puternică. Există multe tipuri de materii prime principale pentru FRP, iar procesele de turnare sunt, de asemenea, diverse. Prin urmare, materialul FRP în sine este foarte proiectabil și poate fi proiectat într-un mod țintit în funcție de diferite condiții de utilizare, inclusiv selecția materiilor prime, Procesul de fabricație este precis, iar metoda de instalare este corectă și nu există nicio problemă de anticoroziune internă. tratament în coș, astfel încât construcția secundară este evitată și dificultatea de construcție este mult redusă.

3. Performanță excelentă a produsului. Produsele FRP oferă o rezistență specifică ridicată și îndeplinesc o varietate de standarde de performanță mecanică pentru coșuri. În plus, structura de protecție a turnului din oțel este ridicată în exterior în conformitate cu designul, făcându-l mai potrivit pentru funcționarea normală într-o varietate de situații meteorologice. În același timp, lustruirea suprafeței interioare a produselor din FRP este foarte ridicată, ceea ce minimizează considerabil rezistența la mișcarea gazelor de ardere, rezultând un diametru mai mic decât coșurile de fum tradiționale.