Placă de filtrare din polietilenă

În special inelul de presiune din pânză, placa de filtru din polietilenă cu molecule ultra înalte, designul nou și științific, nu numai că poate preveni deformarea și crăparea plăcii de filtru, dar joacă și rolul de dispersie rezonabilă în material. În prezent, placa de filtrare din polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă a fost utilizată pe scară largă în minerit, prepararea cărbunelui, industria chimică, metalurgie, alimente, medicină, rafinarea petrolului, producția de zahăr, tratarea apelor uzate și alte domenii. Placa de filtrare din polietilenă cu molecule ultra înalte este fontă, placă de filtru din cauciuc din polipropilenă, produse de înlocuire ideale.
Placa de filtru din polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă este un nou tip de placă de filtru eficientă și care economisește energie după placa de filtru din fontă, placa de filtru din cauciuc, placa de filtru din polipropilenă, are deshidratare rapidă, rezistență la coroziune, rezistență la fisurare în mediu, rezistență ridicată la compresiune , rezistență la impact, greutate ușoară, anti-legare, instalare și întreținere convenabilă, pierderi mici la materialul filtrant, durată lungă de viață și alte avantaje, durata de viață este de 4-6 ori mai mare decât placa de filtru din polipropilenă, placă de filtru din fontă și cauciuc 3 -de 9 ori.
Datorită greutății ușoare a plăcii de filtru din polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (este o optime din placa de filtru din fontă), reduceți foarte mult sarcina grinzii filtrului presă, preveniți deformarea îndoită a grinzii din cauza greutății filtrului placa, prelungește durata de viață a grinzii. Presiunea mai scăzută a mecanismului de tragere reduce rezistența la impact a plăcii de filtru asupra pânzei de presare, îmbunătățește durata de viață și eficiența muncii a extractorului, a cârpei de presare și a sistemului hidraulic aferent și reduce intensitatea forței de muncă și costul de întreținere al lucrătorilor de întreținere.
Greutatea moleculară extrem de ridicată a UHMWPE îi conferă performanțe excelente și aparține prețului moderat, performanței excelente a materialelor plastice termoplastice de inginerie, aproape a concentrat avantajele unei varietăți de materiale plastice, Cu polietilenă obișnuită și alte materiale plastice de inginerie rezistență incomparabilă la uzură, rezistență la impact, auto- lubrifiere, rezistență la coroziune, absorbție la impact, rezistență la temperaturi scăzute, sănătate și non-toxice, nu ușor de aderat, nu ușor de absorbit apă, densitate scăzută și alte proprietăți cuprinzătoare. De fapt, nu există un singur material polimeric cu atât de multe proprietăți excelente.
1. Greutate moleculară mare
Rezistența la uzură a UHMWPE este coroana materialelor plastice și o depășește pe cea a unor metale. Comparația rezistenței la uzură a UHMWPE și a altor materiale. În comparație cu alte materiale plastice de inginerie, indicele de abraziune a nisipului UHMWPE este de numai 1/5 din PA66 și 1/10 din HEPE și PVC. În comparație cu metalul, este 1/7 din oțel carbon și 1/27 din alamă. O astfel de rezistență ridicată la uzură face dificilă testarea rezistenței sale la uzură cu metoda generală de testare a uzurii plasticului, astfel încât un dispozitiv de testare la abraziunea nisipului este special conceput. Rezistența la uzură a UHMWPE este proporțională cu greutatea moleculară, cu cât greutatea moleculară este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la uzură.
2. Rezistență extremă la impact
Rezistența la impact a UHMWPE este printre cele mai bune din toate materialele plastice de inginerie. Rezistența la impact a UHMWPE este de aproximativ 2 ori mai mare decât a PC-ului rezistent la impact, de 5 ori mai mare decât a ABS-ului și de peste 10 ori mai mult decât a POM și PBTP. Rezistența la impact este atât de mare încât este dificil de fracturat prin metodele obișnuite de testare la impact. Rezistența la impact a crescut odată cu creșterea greutății moleculare, a atins valoarea maximă când greutatea moleculară a fost de 1,5 milioane și apoi a scăzut treptat odată cu creșterea greutății moleculare. Merită subliniat faptul că poate menține o rezistență excelentă la impact și în azotul lichid (-195â), care nu se găsește în alte materiale plastice. În plus, este mai greu pe suprafețele de impact repetat.
3. Frecare ideală
UHMWPE are un coeficient de frecare foarte scăzut (0,05 ~ 0,11), deci are o auto-ungere excelentă. Comparația coeficientului de frecare între UHMWPE și alte materiale plastice de inginerie. Factorul de frecare dinamică UHMWPE sub lubrifiere cu apă este PA66 și POM 1/2, în condiții de lipsă de lubrifiere, al doilea numai după plasticul din cea mai bună politetrafluoretilenă (PTFE) cu autolubrificare; Când este operat în formă de alunecare sau rotație, este mai lubrifiat decât oțelul și alama cu ulei. Prin urmare, în domeniul tribologiei, UHMWPE este privit ca un material de frecare cu cost/performanță foarte ideal.
4. Chimie
UHMWPE are o rezistență chimică excelentă, pe lângă acidul oxidant puternic, într-un anumit interval de temperatură și concentrație de medii corozive (acide, alcaline, sare) și medii organice (cu excepția solventului de ceai). A fost impregnat în 80 de solvenți organici la 20â și 80â timp de 30 de zile. Nu a existat un aspect anormal și alte proprietăți fizice au rămas aproape neschimbate.
5. Reduceți bine sunetul
UHMWPE are o absorbție excelentă a energiei de impact, valoarea de absorbție a energiei de impact este cea mai mare dintre toate materialele plastice, astfel încât performanța de amortizare a zgomotului este foarte bună și are un efect excelent de tăiere a sunetului.
6. Rezistență la temperaturi super scăzute
UHMWPE are o rezistență excelentă la temperaturi scăzute și este maleabil la temperatura heliului lichid (-269â), făcându-l potrivit pentru utilizare ca componentă rezistentă la temperaturi scăzute în industria nucleară.
7. Versatilitate
UHMWPE este igienic și non-toxic și poate fi utilizat în contact cu alimente și medicamente.
8. Puterea de adsorbție
Capacitatea de adsorbție a suprafeței UHMWPE este foarte slabă, iar rezistența sa de aderență este a doua după PTFE neadeziv din plastic, astfel încât suprafața produselor și a altor materiale nu sunt ușor de lipit.
9. Prelucrare turnare
Absorbția de apă UHMWPE este foarte scăzută; În general, mai puțin de 0,01%, doar 1% din PA66, deci, în general, nu trebuie să se usuce înainte de a forma procesarea.
10. Extrem de usor
Densitatea UHMWPE este relativ scăzută în comparație cu alte materiale plastice de inginerie.
11. Fii flexibil
Deoarece UHMWPE are caracteristicile structurale necesare pentru orientarea la tracțiune, are o rezistență la tracțiune incredibil de mare. Prin urmare, fibrele cu modul elastic și rezistență ultra-înalte pot fi preparate prin filare pe gel, cu rezistența la tracțiune de până la 3 ~ 3,5 GPa și modulul de elasticitate la tracțiune până la 100 ~ 125 GPa. Rezistența raportului fibrelor este cea mai mare dintre toate fibrele care au fost comercializate până în prezent, de patru ori mai mare decât fibra de carbon, de 10 ori mai mare decât sârma de oțel și cu 50 la sută mai mare decât fibra de aramidă.

Sinterizarea prin presare este cea mai primitivă metodă de procesare a polietilenei cu greutate moleculară ultra mare (UHMW-PE). Această metodă are o eficiență scăzută de producție și este ușor de oxidat și degradat. Pentru a îmbunătăți eficiența producției, se poate folosi încălzirea electrică directă.
1. Procesarea fuziunii
În plus, Werner și Pfleiderer au dezvoltat un proces de fuziune cu viteză foarte mare
2. Rotirea lamei
Folosind mixerul cu lame, viteza maximă de rotație a lamei poate ajunge la 150m/s, astfel încât materialul să se ridice la temperatura de procesare în doar câteva secunde.

Cota de piață a acestui produs a atins 70% în industria de preparare a cărbunelui și 40% în minerit, metalurgie, industria chimică, tratarea apelor uzate și alte industrii, ceea ce a pus o bază solidă pentru economisirea energiei, reducerea consumului și îmbunătățirea eficienței producției. în aceste industrii.