Coș de fum din oțel tip turn

Cost redus, ciclu de producție scurt, durată lungă de viață, instalare ușoară, procedură simplă de instalare, greutate redusă, aspect frumos și simplu, rezistență și rigiditate ridicate, performanță puternică anticorozivă.

Înălțimea structurii coșului din oțel tip turn este în general peste 20 de metri, care este în general un număr întreg, cum ar fi 20 de metri, 30 de metri, 50 de metri, 80 de metri, 100 de metri și așa mai departe. Se calculeaza in general in functie de nevoile clientilor!

Producătorii de coșuri de fum în turn consideră că în producția industrială, toate coșurile de fum sau coșurile de evacuare care evacuează diferite tipuri de gaze de evacuare tratate la mare altitudine au probleme anticorozive. Principalii factori care trebuie luați în considerare în proiectarea anticorozivă a coșului de evacuare sunt: ​​compoziția chimică, temperatura, umiditatea, presiunea gazului și debitul, dacă se va forma acid coagulativ pe suprafața peretelui cilindrului. Punctul de rouă al peretelui poate fi calculat în funcție de compoziția, temperatura și umiditatea mediului de descărcare. Există mai multe scenarii:

1.Tower producătorii de coșuri de fum cred că, în circumstanțe normale, temperatura este adesea mai mare de 150 de coș de fum de înaltă temperatură nu este ușor să se condenseze pe peretele coșului de fum, rareori formează acid coagulativ, astfel încât coroziunea este relativ ușoară, cum ar fi centrala electrică nu desulfurați coșul de fum.
2. Producătorii de coșuri de turnuri cred că temperatura este sub 150 și conține o mulțime de gaz corosiv, iar coroziunea coșului de sare solubilă este gravă. De exemplu, ventilația de evacuare a producției de acid azotic, temperatura gazului este mai mică de 90 și conținutul de oxid de azot este relativ ridicat; Gazele de eșapament ale producției de acid sulfuric sunt goale, temperatura gazului este mai mică de 60 și conține mult dioxid de sulf. Coșul de topire a staniului neferos are o temperatură a gazelor de ardere de 60 ~ 70, care conține fluorură de hidrogen și oxid de sulf, iar temperatura gazelor de ardere a cuptorului alcalin al fabricii de hârtie este sub 110, care conține diverse săruri de sodiu; Atelierul de viscoză al fabricii de fibre chimice emite hidrogen sulfurat, dioxid de carbon și alte gaze la temperatura camerei. Pe scurt, sub acțiunea gazelor corozive și a prafului sub temperatura punctului de rouă a gazelor de ardere, coșul de fum este în general corodat serios.
Producătorii de coșuri de turnuri consideră că gazele corozive comune din coșurile de desulfurare ale centralelor electrice sunt dioxidul de sulf nepurificat și trioxidul de sulf rezidual. Dioxidul de sulf în contact cu apa devine sulfit, trioxidul de sulf în contact cu apa devine acid sulfuric. Prin schimbul ionic cu hidratul din betonul sulfatat se generează sare de calciu solubilă, sare de aluminiu, sare de fier și silicagel. Alumina din cărămizile de argilă poate forma, de asemenea, săruri solubile cu acid sulfuric. Sarea din gazele de ardere este, de asemenea, un mediu semnificativ. Multe săruri solubile pot pătrunde în cărămidă și beton, pot absorbi apa, se recristaliza și se pot extinde, dăunând structurii materialului. Praful solid din gazele de ardere provoacă o anumită uzură a peretelui interior al coșului de fum. Acest factor trebuie luat în considerare în mod corespunzător atunci când alegeți materialul și căptușeala coșului de fum.
Turnul producătorilor de coșuri de fum cred că coșul de fum uscat descarcă coroziune gravă în partea superioară a coșului de fum, afectat de aerul exterior, ușor de a forma acid coagulativ. Coș căptușit, mediu corosiv ușor de invadat partea, unul este intersecția secțiunii de căptușeală, cum ar fi suportul cilindrului exterior; În al doilea rând, mediul de gaze arse prin golul de zidărie de cărămidă: în cilindrul exterior și căptușeala între, și apoi coroziunea peretelui exterior.

Producătorii de coșuri turn consideră că coșurile umede și coșurile umede (semisescate) cu evacuare corozivă ar trebui să fie realizate sau căptușite cu materiale rezistente la coroziune. În funcție de diferite condiții de lucru, pot fi utilizate diferite materiale anticorozive și diferite forme structurale:
1. Coșul de fum și coșul de fum cu coroziune gravă pot fi realizate din plastic, piatră rezistentă la acid, cărămidă rezistentă la acid, oțel de sticlă, oțel inoxidabil, oțel aliat, placă de titan și așa mai departe. În funcție de diferite medii corozive și condiții de lucru.
2. Pentru coșurile de fum ușor corodate, se poate folosi beton rezistent la acizi și căptușeală acoperită.
3. Pentru coșul de fum cu coroziune gravă, în general, nu este potrivită utilizarea cilindrului exterior din cărămidă. În industria chimică, metalurgie, fabricarea hârtiei, coroziunea coșului cazanului după exemple de demolare forțată, coroziunea a apărut practic atunci când butoiul exterior este zidărie de cărămidă. Coșurile de fum din cărămidă (inclusiv cele căptușite) sunt greu de consolidat după coroziune și predispuse la instabilitate din cauza coroziunii locale.

Hebei Pude Yuelan Environmental Protection Equipment Co., Ltd. este o întreprindere angajată în dezvoltarea și producția de coșuri de fum industriale, compania se concentrează pe dezvoltarea și producția de coșuri de fum industriale.

Cu sediul în Zona de Dezvoltare Jingxian, provincia Hebei, compania are un capital social de 60 de milioane de yuani, acoperă o suprafață de 9,60000 de metri pătrați, din care suprafața clădirii este de 2600 de metri pătrați. Principalele produse includ fum autoportant, fum de manșon, horn turn, fum de est, fum de cablu, coș de fum din oțel inoxidabil, coș de fum din oțel din sticlă, coș de gunoi comprimat mobil, stație de gunoi comprimat orizontal, camion de transfer cu braț cu cârlig, camion de gunoi tip cap și zeci a produselor. Compania are 128 de angajați, inclusiv 8 experți și ingineri cu diplomă de master sau peste, 60% dintre angajații cu diplomă de licență sau diplomă de colegiu, tot felul de personal tehnic 26 de persoane, 60 de persoane personal special, compania are un număr de personal intern birouri și instituții de servicii post-vânzare, pot oferi suport tehnic și servicii de produs în orice moment.
 
Echipamentele de producție ale companiei avansate, forță tehnică puternică. Are mai mult de 50 de seturi de echipamente de producție avansate interne, inclusiv linii de producție CNC străine, interne 6; Galvanizarea la cald adoptă tehnologia și procesul de galvanizare ale companiei Gimeco din Italia, iar nivelul său tehnic și capacitatea de producție sunt la nivel avansat în China.

După ani de dezvoltare în industria echipamentelor de tratare a coșurilor și a deșeurilor municipale, compania a devenit un brand binecunoscut în industrie. Prin cooperarea cu institute de design, colegii și întreprinderi interne și internaționale pentru a îmbunătăți continuu capacitatea de cercetare și dezvoltare științifică a întreprinderii. Și a cooperat cu multe universități și a ajuns la o cooperare strategică cu petrochina, Sinopec, Huadian, Huaneng și alte întreprinderi.

În ultimii ani, pentru a rezolva problema fumului de calibru mare, compania a stabilit o relație de cooperare tehnică cu Universitatea Jiaotong din Beijing și a investit multă forță de muncă și resurse materiale pentru a dezvolta „fabrica de prefabricat, construcție la fața locului” coș de fum ondulat din oțel și produse de tratare a mediului deșeuri urbane. În prezent, gama de diametre ale țevii produselor companiei este de 0,5 m-20 m, iar capacitatea de producție anuală este de 660.000 de metri.

Compania aderă întotdeauna la "calitatea, utilizatorul" a scopului întreprinderii, nu cere pentru numărul de proiecte, doar face proiectul pentru a face principiu de bună calitate, produsele au fost promovate în utilizarea proiectului. Astăzi, produsele companiei mențin încă zero defecte, zero plângeri, zero accidente, de către proprietari, unități de construcție de laudă consistentă, și de a stabili o relație de cooperare pe termen lung.