Mașină de presa cu filtru cu bandă

După ce nămolul concentrat și o anumită concentrație de floculant sunt complet amestecate într-un mixer static și dinamic, particulele solide minuscule din nămol sunt aglomerate într-o masă floculentă mare și, în același timp, apa liberă este separată, iar nămolul după floculare. este transportat la centura de filtrare a deshidratării prin gravitație concentrată, iar apa liberă este separată sub acțiunea gravitației pentru a forma un nămol în stare necurgătoare, apoi strâns între cele două centuri de plasă superioare și inferioare și stoarsă treptat nămolul sub acțiunea forței de extrudare mici până la mari și a forței de forfecare prin zona de precomprimare a panei, zona de joasă presiune și zona de înaltă presiune. Pentru a obține o separare maximă a noroiului și a apei, și în cele din urmă a forma o descărcare de turtă de filtru.

1. Deshidratare pretratament chimic
Pentru a îmbunătăți deshidratarea nămolului, a îmbunătăți proprietățile turtei de filtru, a crește permeabilitatea materialului, nămolul trebuie tratat chimic, mașina folosește un dispozitiv unic „mixer de granulare cu floculare a apei” pentru a atinge rolul de substanță chimică. dozarea floculării, metoda nu numai că are un efect bun de floculare, dar economisește și o mulțime de agenți, costuri de operare scăzute, beneficiile economice sunt foarte evidente.
2. Secțiunea de deshidratare cu concentrație gravitațională
Nămolul este introdus uniform în cureaua de plasă prin pâlnia de pânză, nămolul curge înainte cu cureaua de filtrare, apa liberă curge în rezervorul de apă prin centura de filtrare sub propria greutate, deshidratarea gravitațională se poate spune, de asemenea, că este foarte secțiune concentrată, funcția principală este de a elimina apa liberă din nămol, astfel încât fluiditatea nămolului să fie redusă, în pregătirea pentru extrudarea ulterioară.
3. Secțiune de deshidratare pre-presiune în zona panei
Fluiditatea nămolului după deshidratarea gravitațională este aproape complet pierdută, odată cu funcționarea înainte a curelei de filtrare cu filtru presa de curea, distanța dintre curelele de filtrare superioare și inferioare scade treptat, materialul începe să fie ușor presat și odată cu funcționarea centura de filtrare, presiunea crește treptat, rolul zonei de pană este de a prelungi timpul de deshidratare gravitațională, de a crește stabilitatea de extrudare a flocului și de a se pregăti pentru intrarea în zona de presiune.
4. Secțiune de deshidratare la presiune înaltă a rolului de extrudare
Materialul mașinii de presă cu filtru cu bandă din zona pană în zona de presiune, materialul este stors în această zonă, presiunea de-a lungul direcției de rulare a curelei de filtrare crește odată cu reducerea diametrului rolei de extrudare, materialul este volumul extrudat contracție, apa fără gol din material este extrudată, în acest moment, turta de filtru este practic formată, continuați până la coada de presiune a zonei de înaltă presiune după ce presiunea ridicată a conținutului de apă a turtei de filtru poate fi redusă la minimum.

Utilizat pe scară largă în canalizare urbană, imprimare și vopsire textile, galvanizare, fabricarea hârtiei, piele, fabricarea berii, prelucrarea alimentelor, spălarea cărbunelui, petrochimic, chimic, metalurgie, farmaceutică, ceramică și alte industrii, tratarea de deshidratare a nămolului, potrivită și pentru producția industrială de separare a solidelor sau proces de leşiere lichidă.