Presă cu filtru cu diafragmă

Presa cu filtru cu diafragmă are avantajele presiunii ridicate, rezistență la coroziune bună, întreținere convenabilă, siguranță și fiabilitate și este prima alegere pentru clienții din metalurgie, gaze, fabricarea hârtiei, cocsificare, farmaceutică, alimentară, berii, chimie fine și alte industrii. .
Presa cu filtru cu diafragmă a fost utilizată pe scară largă în diverse domenii în care este necesară separarea solid-lichid. Filtrul presă cu diafragmă este considerată a fi o actualizare alternativă la filtru presa obișnuită cu cameră.
Filtru presa cu diafragmă prezintă rezultate bune în ceea ce privește capacitatea de tratare pe unitate de suprafață, reducerea umidității turtei de filtrare și adaptabilitatea la natura materialelor prelucrate.
Principala diferență dintre filtru presă cu diafragmă și filtru presă cu cameră obișnuită este că două membrane elastice sunt instalate pe ambele părți ale plăcii de filtrare (diafragma din cauciuc compozit este o diafragmă integrală), în timpul funcționării, când alimentarea se încheie, -mediul fluid sub presiune poate fi injectat în placa cu diafragmă, apoi întreaga diafragmă se va bomba, apăsați turta de filtru, astfel încât să obțineți o deshidratare suplimentară a turtei de filtru, adică filtrarea prin presare.
Presa cu filtru cu diafragmă este utilizată în nămol, tratarea apelor reziduale, cel mai scăzut conținut de umiditate al turtei de filtru a fost mai mic de 60%, în comparație cu filtrul presă tradițională cu cameră, conținutul de solid al turtei de filtru poate fi crescut de mai mult de 2 ori, costul transportului turtei de filtru este mult redus, turta de filtru poate intra în centrala electrică pentru ardere directă, iar nămolul va fi transformat în resurse, canalizarea într-un izvor limpede, înlocuind complet presa de filtru cutie.

Pentru diferite materiale cu diafragmă, noua generație de filtru presă cu diafragmă poate fi împărțită în tip cu diafragmă de cauciuc și filtru presă cu diafragmă din elastomer polimeric.
Filtrul presa cu diafragmă din cauciuc este ideală pentru materialele filtrante cu acizi slabi, alcali slabi și solvenți neorganici. Presa de filtru cu diafragmă din cauciuc schimbă tipul fix din trecut pentru a economisi consumul de energie după hrănire, noul design face ca timpanul cu diafragmă din cauciuc să fie mai suficient, presiunea și volumul de aer utilizate sunt relativ mici, în cazul aceleiași surse de aer, volumul de aer, cauciuc membrana timpanică a diafragmei este de trei ori mai mare decât timpanul diafragmei polimerice, poate reduce foarte mult consumul de energie.
Filtrul de presa cu diafragmă din elastomer polimeric este utilizat în materiale acide puternice, alcaline puternice și solvent organic, performanța este relativ mai ideală, iar durata de viață este mai lungă. Formele sale de presare sunt împărțite în presare cu gaz (aer) și presare lichidă (apă), care pot satisface nevoile diferitelor industrii. În funcție de nevoile clienților, componentele de presare pot fi configurate cu calitate alimentară și calitate obișnuită, iar controlul poate adopta PLC și interfața om-mașină. Pentru materialele generale, dupa 3-15 minute de membrana timpanica a diafragmei se poate exercita pe deplin rolul de presare si deshidratare. Pentru unele materiale speciale, poate fi adoptată și metoda de presare segmentată de la prima presare la joasă presiune și apoi la presare la presiune înaltă.
Presa cu filtru cu diafragmă realizează procesul de filtrare de deshidratare eficientă și poate asigura că filtrul presă exercită cel mai bun efect de filtrare, ceea ce reduce foarte mult conținutul de umiditate al turtei de filtru. La sfârșitul procesului de alimentare, eficiența de deshidratare a întregii mașini este îmbunătățită prin presarea turtei de filtru, creșterea uscăciunii turtei de filtrare, reducerea contaminării și reducerea forței de muncă și chiar eliminarea procesului de uscare în unele procese.

Principala diferență dintre presa cu filtru cu diafragmă și filtru presa cu cameră obișnuită este că o placă cu diafragmă cu membrană elastică este instalată între placa de filtru și pânza filtrantă. În timpul funcționării, când alimentarea este terminată, mediul fluid de înaltă presiune poate fi injectat între placa de filtru și diafragmă, iar întreaga diafragmă se va bomba și va apăsa turta de filtru, astfel încât să se realizeze o deshidratare suplimentară a turtei de filtru, care este, filtrare prin presare.
Prima este deshidratarea cu presiune puternică la presiune pozitivă, cunoscută și sub numele de deshidratare a șlamului, adică un anumit număr de plăci de filtrare sub acțiunea unei forțe mecanice puternice este strâns aranjate într-un rând, suprafața plăcii de filtrare și suprafața plăcii de filtrare între formarea unui camera de filtrare, materialul de filtrare într-o presiune pozitivă puternică este trimis în camera de filtrare, în camera de filtrare a materialului de filtrare partea sa solidă este prinsă de mediul de filtrare (cum ar fi pânza de filtru) pentru a forma o turtă de filtru, partea lichidă prin mediu de filtrare și descărcare din camera filtrului, astfel încât să se realizeze scopul separării solid-lichid, odată cu creșterea presiunii pozitive, separarea solid-lichid este mai minuțioasă, dar din perspectiva energiei și a costului, presiunea pozitivă prea mare nu este rentabil.
După ce nămolul este alimentat și deshidratat, presa de filtru echipată cu o membrană de extrudare din cauciuc este echipată cu un mediu comprimat (cum ar fi gaz și apă) în partea din spate a membranei de extrudare pentru a împinge membrana de extrudare pentru a deshidrata în continuare turta filtrului de extrudare, care se numește deshidratare prin extrudare. După deshidratarea nămolului sau deshidratarea prin extrudare, aerul comprimat intră în camera de filtru de pe o parte a turtei de filtru pentru a pătrunde în turta de filtru și transportă apa lichidă din cealaltă parte a turtei de filtru prin pânza de filtru pentru a descărca camera de filtru și deshidratare, numită deshidratare care suflă vântul. Dacă ambele părți ale camerei de filtrare sunt acoperite cu pânze filtrante, partea lichidă poate fi evacuată din camera de filtrare prin pânzele de filtrare de pe ambele părți ale camerei de filtrare, iar camera de filtrare este deshidratată pe ambele părți.
După terminarea deshidratării, forța de apăsare mecanică a plăcii de filtru este eliberată, placa de filtru este desprinsă treptat și camera de filtrare este deschisă separat pentru descărcarea turtei ca ciclu de lucru major. În funcție de diferitele proprietăți ale materialului de filtrare, filtrul presă poate fi configurat cu deshidratare a nămolului, deshidratare prin extrudare, deshidratare prin suflarea vântului sau deshidratare pe o singură față și pe două părți, scopul este de a minimiza conținutul de umiditate al turtei de filtru.